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        1. 浙江春風動力股份有限公司

          春風動力在生產過程中導入物聯網技術,將企業信息化延伸到生產車間,直達最底層的生產設備,通過計劃管理、設備監控、質量控制、節拍監控等模塊功能,打通從銷售計劃、生產計劃、車間任務、機臺任務的分解,實現整個生產過程中各個車間的管理自動化生產。再造生產管理新流程,加快制造企業的轉型升級。目前春風動力生產效率的增幅都在20%以上。

          浙江春風動力股份有限公司成立于1989年,經過二十余年來的技術沉淀,逐步成為一家專業從事大排量摩托車、全地形越野車(ATVUTV)、游艇及配套水冷發動機產品研發、制造和銷售于一體的民營企業,公司堅持自主品牌和自主創新,占地面積225畝,建筑面積12萬平方米,具有發動機裝配、整車裝配、車架、機加工、涂裝等現代化制造和物流平臺,2014年產值13個億。

          2012年,春風董事長賴總就經常去國外,以及國內頂級整車和摩托廠去考察,那時候他就有慢慢的接觸物聯網技術,為他之后做“智慧工廠”項目奠定了基礎。2012年的時候春風庫存問題嚴重,年產值還不到10個億,但是庫存確有2.7個億,當時也將生產副總開掉,換成了從鈴木出來的生產副總,但是庫存問題依舊沒有解決。也是在杭州市政府舉辦的一次活動中,賴總了解到了我們力太科技,他一聽我們的產品介紹,就很興奮的說:“這就是我想要的系統。”

          實施效果:

          201412月產品上線到今天為止,春風在銷售增長20%的基礎上,庫存已經降到8000萬,庫存周轉率提高50%2015年在保持銷售增長的基礎上繼續降低庫存。

          春風動力在生產過程中導入物聯網技術,將企業信息化延伸到生產車間,直達最底層的生產設備,通過計劃管理、設備監控、質量控制、節拍監控等模塊功能,打通從銷售計劃、生產計劃、車間任務、機臺任務的分解,實現整個生產過程中各個車間的管理自動化生產。再造生產管理新流程,加快制造企業的轉型升級。目前春風動力生產效率的增幅都在20%以上。

                  1、從銷售訂單接受,系統根據庫存、交付日期、各工序偏置時間等數據自動生產各生產單元、各工序生產計劃,并進行智能排程、自動派工。減少人力勞動,以前計劃調度部有6個計劃員,現在僅有3個。

                  2、在智能排程時考慮采購件、自制件的庫存、到貨時間及交付時間進行預警,在派工之后對齊套率進行實時的動態監控及預警;確保產品生產的齊套率及交付日期。





                  3、建立了生產指揮中心,聲光視頻三位一體,直達生產現場。計劃部、生產部、設備部、資材部進行集中協同辦公、開會,做到快速響應和跟進。時刻準備著為現場處理各種異常,使之前的異常響應式時間為15分鐘下降到5分鐘。



          春風智慧工廠的規劃與建設期為4年,分別為

          2012年開始系統規劃和目標確定;

          2013年開始基礎建設,包括將組織架構進行調整;生產流程優化;自動焊接機器人運用;流水線改造;加工中心建設等。

          2014年系統的單項運用,實施力太的工廠物聯網系統;并通過力太技術與商流系統、SCM系統、ERP系統、PLM系統、eHR系統、BPM系統進行借口對接。

          2015年進行系統集成,在力太物聯網的基礎上,將其他的系統與力太系統進行集成,包括:信息網絡集成;智能產品應用;產品智能化等。

          2016年“智慧工廠”全部建設完成,協同創新。




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