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        1. 上海皮爾博格有色零部件有限公司

          皮爾博格從2013年9月份開始實施至今,從皮爾博格CNC分廠開始一步一步向皮爾博格各個分廠擴展。

          項目背景

                  上海皮爾博格有色零部件有限公司(KPSNC)成立于2001年4月1日,由上汽集團所屬華域汽車和德國Rheinmetall Automotive雙方共同投資建立。目前已成為大眾、奔馳、通用汽車全球配套供應商,作為世界上最大的壓鑄制造商,“第一”是他們永遠追求的目標。
                  隨著公司業務的不斷壯大,為滿足汽車主機廠的質量要求,以及公司自我發展的需求,皮爾博格在完成了公司自動化改造的基礎上,對工業物聯網的需求越來越迫切。急需通過工業物聯網解決各工廠車間、設備層數據的采集和分析,使數據更加透明化,從而提高生產質量、市場響應能力、生產效率,實現生產全過程的實時監控。


              

          效果分析
                  皮爾博格從2013年9月份開始實施至今,從皮爾博格CNC分廠開始一步一步向皮爾博格各個分廠擴展。目前通過力太工業物聯網RT-iioT,結合智能制造執行系統RT-iMES、產品追溯系統RT-PT&G、工業云RT-Cloud實現:
          1)工廠內協同生產,生產效率普遍提高23.6%,設備利用率普遍提高30%;
          2)生產全過程實時監控,保證產品質量,提高客戶信任度,進一步開拓市場;
          3)7個制造基地實現集團化管控;
          4)對物聯網自動采集的大數據進行挖掘利用,實現工藝改進和精細化管理,進一步節能降耗和提高管理效能。
          5)7個制造基地都已實現精確追溯,并將擴展至其他分廠;
          6)目前力太已在其外圍供應商中推廣。

          顧客心聲
           皮爾博格管理人員表示,力太智能制造系統為企業生產管理帶來了一系列改變:
                  1、改變了傳統靠人統計、管理、監控的方式,進入到數字化管控階段;
                  2、各項、各分廠的各成本點實行了實時、預警,成本逐步下降,每年的成效在1%-5%;
                  3、解決和實現了企業工廠多、地區分散、總部管理難、未實時管控、物流鏈斷裂、數據庫分散的缺限,真正實現了集團總部控制,總費用下降60%;
                  4、形成各分廠管理干部看數據、比效益、相互追趕、自我完善的良好機制。




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