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        1. 杭州錢江壓縮機有限公司

          錢江項目對金工車間、新清洗車間、新裝配車間和新成品車間12條生產線,共計147臺加工機械進行了改造。項目采用了力太Cobweb智能制造平臺中的工業物聯網RT-iioT、智能制造執行系統RT-iMES,建成了智能加工、智能清洗、智能裝配、智能成品檢測,以及生產指揮中心,對錢江信息化遺留問題如人工數據統計的高不可靠性等進行了很好地解決。
          一、項目背景
              杭州錢江壓縮機有限公司(下述簡稱“錢江”)成立于1994年12 月,目前已具備年生產2000 萬臺以上壓縮機的能力,壓縮機全球累計產銷量突破1 億2 千萬臺,連續5 年穩居全國行業第三。
              雖然錢江信息化實施多年,ERP、OA等信息化管理和辦公軟件一應俱全,但信息化并沒有延伸到生產車間。管理層總是在疑惑:為什么盡管我們滿負荷生產且有最好的營業額,但我們并沒有預期中的收益?車間的反饋數據(設備運行時間、停滯時間、產能、廢品原因、設備有效利用率等等)又有多可靠?
              在困惑之際,管理層了解到了力太科技,對力太科技所介紹的智能制造理念和產品非常認同,雙方迅速達成一致,進行合作。
          錢江壓縮機實景圖
          二、建設內容
              錢江項目對金工車間、新清洗車間、新裝配車間和新成品車間12條生產線,共計147臺加工機械進行了改造。項目采用了力太Cobweb智能制造平臺中的工業物聯網RT-iioT、智能制造執行系統RT-iMES,建成了智能加工、智能清洗、智能裝配、智能成品檢測,以及生產指揮中心,對錢江信息化遺留問題如人工數據統計的高不可靠性等進行了很好地解決。
          錢江指揮中心實景圖
          三、效果分析
              1.提升知名度,訂單量增長16.7%;
              2.生產車間信息化,裝配線效率提高20%;
              3.快速響應,停機3秒內報告機修工及上級人員;
              4.裝配線產品返工率小于1/1000;
              5.金工車間設備效率上升15.16%;
              6.實時監控,數據自動統計;
              7.自動記錄檢驗時間與結果數據,缺陷產品可追溯;
              8.挖掘數據價值,發現改進空間,便于優化;
              9.信息共享,便于管理。
          四、后續合作
              基于一期項目的顯著效果,錢江制冷高層正與力太洽談二期項目中,希望站在智慧工廠的高度對后續的改造進行總體規劃和分步實施,包括引入制造云、工業大數據、工業安全技術在工廠管理中的應用。
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