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        1. 浙江萬向精工有限公司

          力太通過制造物聯網+MES系統導入,利用物聯網技術實現對工廠5MIE進行實時監控、分析,為工廠管理監督人員提供及時、準確的數據支撐,根據數據分析為工廠落實管理改善提供明確指向,并通過持續改善提升企業核心競爭力。
          一、項目背景
              浙江萬向精工有限公司(原浙江萬向汽車軸承有限公司)是生產汽車零部件的專業公司,創建于1988年。其中汽車輪轂軸承于1996年被列入國家級新產品,汽車輪轂單元項目于2000年被列入國家火炬計劃項目,第三代汽車輪轂軸承單元(帶ABS電子速度傳感器)于2001年被列入國家級重點新產品,替代進口,進入轎車廠配套。
              近年來,成本壓力不斷增加,一方面汽車零部件不斷降價,但生產成本卻沒有降低;另一方面近幾年工人工資不斷上升。如果企業還是按照原來傳統方式制造,經過主機廠多年降價之后,企業無效益,員工收入無法保障,因此只能深挖企業內部浪費,精細化管理,通過實施“工廠物聯網+MES”項目,擊破信息孤島,快速響應異常;打通物流環節,減少產品生產周期;單件刻碼,實現全過程追溯,滿足大眾對精確追溯的要求。
          二、建設內容

              力太通過制造物聯網+MES系統導入,利用物聯網技術實現對工廠5MIE進行實時監控、分析,為工廠管理監督人員提供及時、準確的數據支撐,根據數據分析為工廠落實管理改善提供明確指向,并通過持續改善提升企業核心競爭力。


          三、效果分析
           1、事件快速響應  

              生產異常(缺料、設備故障、質量異常、計劃完成、管理支持)預警,響應跟蹤,限時升級管理,事件分類及處理情況報表。見圖一


          2、節拍監控(產線平衡率)

              自動計算產線平衡率,反饋出設備全節拍和機器節拍的平衡率,每道工序的節拍時間。其中全節拍時間=機器節拍+上下料節拍。為產線平衡改善提供數據支持。見圖二


          3、產品可追溯流程(單件與批次混合追溯)

              滿足上海大眾在產品加過程中的可追溯要求,在原材料 、磨加工實現批次追溯,淬火、探傷裝配等工序實現單件追溯,順利通過了大眾的追溯系統審核,為向主機廠的持續供貨掃清障礙。見圖三


          四、顧客心聲
              萬向管理人員表示,初次實施工業物聯網項目對雙方都是很大的挑戰,利用力太工業物聯網系統將每個信息孤島串聯起來對工廠生產有很大意義,這些經驗的積累會讓他們在后面全工廠范圍順利推廣起到重要作用!

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